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            玻璃鋼泵密封性不好的原因

            點擊次數:   更新時間:20/04/26 14:57:04     來源:www.strictlyvisual.net關閉分    享:

              玻璃鋼泵的密封性好壞是考核設備使用情況的一個重要指標,如果密封性受到了影響,則會造成設備的整體性能受到影響,而導致密封性不好的原因是多種多樣的,這一般與使用方法不當有關,下面來給大家詳細的分析一下原因。
              1、機械密封裝配不當

              玻璃鋼泵在進行非動力端機封更換的時候,拆卸過程中可能會發現動環上的密封O型圈沒有安裝好。而O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽里面,但是在拆卸檢查的時候卻發現O型圈并沒有正確的安裝,而是錯誤的安裝在了彈簧定位片里面,從而致使彈簧變形,這樣就完全起不到軸向靜密封的作用,這樣就會致使泄露。

              2、動靜環密封面破裂
              動力端和非動力端機封是安裝在同一個軸上的,葉輪安裝在軸的中間,軸的兩端安裝通過軸承支撐固定。當只需要更換動力端或非動力端機封時,那么相應端的軸承(軸承座)一定要先拆卸下來然后才能取出舊機封,在裝上新機封,而這個時候會因為軸和葉輪的重力,導致失去一端軸承支撐的葉輪以及軸就會向下塌,玻璃鋼泵的軸就會往無軸承端傾斜。
              3、機封冷卻水壓力過大
              當冷卻水壓力過大時,水壓就會作用在動靜環上,因為靜環是固定不動的,那么水壓就能夠推動動環朝著靜環相反的方向壓縮彈簧,這樣就削弱或者抵消了動靜環面的貼合力,從而出現密封面泄露的情況。檢修完畢后首先需要給動力端機封通進冷卻水進行試漏工作,進水閥打開至2/3左右,機封要確保完好無漏,當水閥打開已經超過2/3的時候,機封就會出現滲漏。這樣的話初步判斷原因是水壓過大的,建議先等待電機維修完成之后再開機運行使用。
              以上就是對玻璃鋼泵密封性不好的原因分析,其實對于設備來說,想要其密封性更加的好,就需要在裝配的時候注意按照正確的方法步驟來裝配,保證機封的完整性,防止出現漏氣的情況,從而保證設備的密封性不受影響。

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